BITO mit Hauptsitz in Meisenheim (Rheinland-Pfalz) ist auf Lager- und Betriebseinrichtungen sowie auf Kommissioniertechnik spezialisiert. Das Unternehmen bietet Regale und Regalsysteme, Lager- und Kommissioniersysteme, Kästen und Behälter sowie Lagereinrichtungen und Zubehör für sämtliche Branchen. Die Kunden erhalten selbst entwickelte und hergestellte Standardprodukte sowie projektspezifische Lösungen – alles aus einer Hand. Das mittelständische Unternehmen hat Fertigungswerke in Deutschland und ein Joint Venture mit Produktion in Indien. 15 Tochtergesellschaften in West- und Osteuropa sowie eine Tochtergesellschaft in Dubai und mehrere Vertriebspartner weltweit gehören zur BITO-Gruppe. 720 Beschäftigte erwirtschafteten 2010 einen Umsatz von 125 Millionen Euro.
Qualität und Innovation hat bei BITO Tradition
Das Unternehmen, das sich von einem traditionsreichen Familienbetrieb zu einem global agierenden Marktführer entwickelte, legt schon immer allergrößten Wert auf die Qualität und die stetige Weiterentwicklung des Produktportfolios. Echte Innovationen „Made in Germany“ waren und sind auch hier der Schlüssel zum Erfolg. Herzstück dieses stetig wachsenden Unternehmens, welches in Fachkreisen vor allem wegen seiner überdurchschnittlichen Qualität und seiner stetigen Innovationen im Bereich Lagertechnik bekannt ist, ist die Produktentwicklung. Ein Team, das sich aus einem potenten Mix von sehr erfahrenen und sehr jungen Ingenieuren zusammensetzt, arbeitet kontinuierlich an der Verbesserung der bestehenden oder an völlig neuen Produkten. Hier setzen sich nur die Ideen durch, die bis ins kleinste Detail unter Einbindung aller betroffenen Abteilungen durchdacht, geplant und getestet wurden. Alle „Know-how-Stahl-Komponenten“ werden in dem Stammwerk Meisenheim entwickelt und gefertigt, während die Kunststoffprodukte im 12 km entfernten Lauterecken in einem hochmodernen Produktionswerk hergestellt werden.
Kein Outsourcing von „Know-how-Prozessen“
Die praktische Umsetzung dieser Ideen wird jedoch nicht, wie heute so häufig „outgesourced“ sondern im eigenen Werkzeugbau umgesetzt. Diese Abteilung ist der verlängerte Arm der Produktentwicklung. Verantwortlich für die Auswahl der Betriebsstoffe, die im Werkzeugbau eingesetzt werden, ist Hans-Werner Schwab. Er ist in Sachen Metallverarbeitung und -bearbeitung ein „alter Hase“ und weiß deswegen genau auf was es ankommt: „Prinzipiell ist es wie bei allem: Auf die Zutaten kommt es an.“ Sicherlich ist in erster Linie die Auswahl der Werkzeuge und Maschinen wichtig, um die Fertigungsqualität und -produktivität auf höchstem Niveau umzusetzen, aber auch die Qualität der Rohmaterialien und Betriebsstoffe spielt dabei keine geringe Rolle. Um optimale Bearbeitungsergebnisse bei höchster Prozesssicherheit zu erlangen, weiß Herr Schwab aus Erfahrung, wie wichtig die Auswahl des richtigen Kühlschmierstoffs ist. Bevor man den Kühlschmierstoff bei der Firma Curtis GmbH coolant solutions–liquid innovations bezog, hatte man eine nicht enden wollende Odyssee mit etlichen Anbietern hinter sich gelassen und jede Menge Lehrgeld bezahlt. Es gab Probleme in allen Bereichen: Schlechte Werkzeugstandzeiten, schlechte Biostabilität, Hautreizungen der Mitarbeiter mit Personalausfall. Alles Faktoren die erheblichen negativen Einfluss auf die Prozesssicherheit und Produktivität nehmen. „Wir benötigen einfach ein Produkt, das funktioniert.“ Jeder Tag, den wir verlieren, aufgrund von Wartungsarbeiten oder Personalausfall, ausgelöst durch minderwertige Kühlschmierstoffe, kostet die Abteilung bzw. die Firma ordentlich Geld und ist für uns nicht tragbar.“
Produkte von Curtis Systems hält Anwendern den „Rücken frei“
Seitdem die Produkte von Curtis Systems eingesetzt werden, kann man sich hier wieder auf das Wesentliche konzentrieren. Seit mehr als 10 Jahren ist BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH nun zufriedener Kunde des Premium Kühlschmierstoffanbieters Curtis Systems.
Man setzt bei BITO einen zukunftsorientierten, wassermischbaren Kühlschmierstoff ein, welcher hochmineralölhaltig und mit polaren Schmierfähigkeitsverbesserern ausgestattet ist. Aufgrund des feindispersen (milchigen) Charakters des Produktes, verfügt S-60 A2 über herausragende Spül- und Netzeigenschaften und verhindert gleichzeitig die Belagsbildung auf Werkstücken, Werkzeugen und Maschinen. Das Ergebnis ist eine perfekte Oberflächengüte bei höchster Maßgenauigkeit.
Neueste Produkte aus der Innovationsschmiede (Werkzeugbau) in Meisenheim, wäre z.B. die SDS-Bremsrolle für das Stückgut-Durchlaufregal. Die ersten Bauteile für den Prototyp der SDS-Bremsrolle wurden mit Curtis S-60 A2 gefertigt. Diese Weltneuheit wurde vor kurzem auf der CEMAT in Hannover erstmals der internationalen Lagertechnikbranche präsentiert. Sie ermöglicht endlich die optimale Umsetzung von Durchlaufkanälen, die tiefer als 4.000 mm sind und mit Lagergütern unterschiedlicher Gewichtung beschickt werden müssen. Da sich die Geschwindigkeit des Lagergutes nach Gewicht und Gefälle richtet, hatte man früher nur die Möglichkeit mit der Einstellung des Gefälles gegenzusteuern. Das gewünschte Durchlaufergebnis war für die Lagertechnikperfektionisten von BITO auf Dauer nicht zufriedenstellend. Lagergüter können jedoch ab jetzt mit Hilfe dieser SDS-Bremsrolle gleichmäßig schnell den Durchlaufkanal passieren, auch wenn das Gewicht der zu kommissionierenden Güter gemischt, d.h. unterschiedlich ist.
CURTIS S-60 A2 besteht aus aromatenarmen Mineralölsolventraffinaten, Fettstoffen, Emulgatoren und Inhibitoren und ist frei von Chlor-, Bor- und Borsäureverbindungen, Nitrit, Aminen und gesundheitsgefährdenden Stoffen gemäß TRGS 611. Aufgrund dieser Zusammensetzung gibt es keine Hautunverträglichkeiten bei den Mitarbeitern. Trotzdem verfügt das Produkt über eine überdurchschnittliche Beständigkeit gegen Bakterien-, Hefe- und Pilzbefall. Curtis S-60 A2 ist prädestiniert für leichte bis schwerste Zerspanung von Stahl, Alu und Buntmetallen. Für das weiche Wasser der Region um Meisenheim, ist dieses Produkt bestens geeignet und zeigt sich auch bei schwerster Zerspanung mit hohem Kühlschmierstoffdruck schaumarm.
Obwohl Curtis S-60 A2 auch zum Schleifen geeignet ist, setzt man beim Schleifen auf den Vollsyntheten Curtis Grimax. Der zu bearbeitende Werkzeugstahl ist zäh, hat einen hohen Härtegrad und ist somit äußerst verschleißfest. Beim Schleifen solcher Materialien mit relativ weicher Schleifscheibe, kann sich die Schleifscheibe durch Bearbeitung mit KSS-Produkten mit hohem Mineralölgehalt zusetzen und das Werkstück unbrauchbar werden. Curtis Grimax erfüllt die hohen Anforderungen von BITO beim Schleifen von Stählen dieser Güte. Zudem hat Curtis Grimax die positive Eigenschaft den Verbrauch, im Vergleich zu konventionellen Emulsionen zu minimieren. Man kann dadurch Einsparung bis zu 30%, mit dem Einsatz dieses Produktes erzielen.
Bei normalem Pflegeaufwand der KSS von Curtis Systems „läuft alles wie geschmiert!“
Der Aufgabenbereich der Maschinenbediener bei BITO beinhaltet auch das Anmischen des KSS sowie die stetige Überwachung des Kühlschmierstoffs mit dem Refraktometer in Bezug auf die Konzentration, sowie das Überwachen des pH- und Nitritwertes. „Natürlich verändern sich diese Werte im laufenden Betrieb durch Verdunstung und den Eintrag von Fremdöl, so dass man von Zeit zu Zeit geringfügige Korrekturen durch das Nachfüllen von Konzentrat vornehmen muss. Das ist aber bei jedem KSS so. Wichtig ist für uns, dass das Produkt bei normalem Überwachungs- und Pflegeaufwand grundsätzlich zuverlässig ist und überdurchschnittlich stabil läuft. Ein kompletter Wechsel der Emulsion ist bei BITO nur alle 12-18 Monate nötig“, laut Hans-Werner Schwab.
BITO setzt auf innovative Zulieferer
Was die Genauigkeit, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit angeht vertraut BITO auf 50 Jahre „Know-how“ in der Metallverarbeitung und -bearbeitung. Hier wird nur mit Betriebsstoffen gearbeitet, die sich etabliert haben. Bei BITO geht man heute davon aus, dass innovative Lagertechnikprodukte aus und für die „Premier League“ natürlich auch qualitativ hochwertige Materialien und Betriebsstoffe, ergo Kühlschmierstoffe, von ebenso innovativen Zulieferern sein sollten. Im Bereich KSS hat BITO einen sehr guten Partner in Curtis Systems gefunden.
Fazit: Ein Produzent hat es leichter, wenn er gute Partner ausgewählt hat.
